我國歷來采用以沖天爐為主的鑄鐵熔煉方式。隨著國際鑄件市場競爭的日益激烈和我國鑄件出口的逐步增長，顧客對材質穩(wěn)定性的要求日趨嚴格。同時，鑄鐵品種牌號的多樣化，以及鑄鐵生產要求提供高溫優(yōu)質鐵液的需求，感應熔煉爐正逐漸取代沖天爐而成為廣泛應用的鑄鐵熔煉設備。

    目前，在鑄鐵生產中應用最多、最普遍的感應熔煉爐有工頻感應爐和中頻感應爐，各種感應熔煉爐的特性如附表所示

    鐵液的成分，污染小。但工頻感應爐熔化速度慢，不利于造渣，冷爐啟動需啟動塊，生產不夠靈活，因此工頻感應熔煉爐一般用于金屬的重熔和升溫。另外，工頻感應爐功率因數(shù)低，需配置大量補償電容器，增加生產成本。

    中頻感應爐則電效率和熱效率高，熔煉時間短，易于實現(xiàn)過程自動化，具有生產靈活性。中頻感應爐適合熔煉鑄鐵，特別適合熔煉蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。其對爐料的適應性也較強，爐料的品種和塊度可在較寬的范圍內變動。

    雖然中頻感應爐優(yōu)點較多，發(fā)展較快，但工頻感應爐在鐵液儲存、保溫、調整合金成分及過熱升溫等方面，仍不失為一種良好的設備，尤其是作為高爐、沖天爐等熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍然得到廣泛應用。日本久保田公司采用工頻感應爐與沖天爐雙聯(lián)工藝，而法國的木松橋公司則采用工頻感應爐與高爐雙聯(lián)工藝。首鋼鑄造廠早在20世紀80年代初，就在國內首先采用了工頻感應爐與高爐或沖天爐雙聯(lián)工藝，試制成功連續(xù)鑄造鑄態(tài)球墨鑄鐵管，并在以后的生產中提供高溫優(yōu)質鐵液，一直延用至今，效果良好。

    隨著感應熔煉爐在工業(yè)生產中的不斷發(fā)展和應用, 鑄鐵生產進入一個新階段。盡管工頻感應熔煉爐存在某些不足, 但它在金屬液的升溫和保溫，以及鐵液成分調整方面有獨特的優(yōu)點, 尤其作為與其他熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍在普遍應用。中頻感應熔煉爐適合熔煉鑄鐵, 特別是蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵，所顯示的優(yōu)越性, 使其近年來在鑄鐵生產中呈現(xiàn)出被廣泛應用的新趨勢。