低壓電器元件真空爐處理的目的在于改善金屬元件的晶相結(jié)構(gòu)，消除元件加工過程中產(chǎn)生的冷作硬化和焊接殘余應力，從而使其電熱性能達到穩(wěn)定。由于在真空狀態(tài)下，爐膛內(nèi)熱量傳遞以熱輻射為主，容易保證爐膛溫度均勻度在指定范圍內(nèi)，使熱處理效果符合預期要求，實現(xiàn)無氧加熱，減少金屬燒損。

    由于工藝參數(shù)較多，需要頻繁人機交互，以控制系統(tǒng)運行?？赏ㄟ^臺達PWS 1711- ST N 觸摸屏和OMRON CJ1G- H 系列PLC 結(jié)合使用，達到高精度的穩(wěn)定控制。在操作過程中通過觸摸屏直接設定真空爐內(nèi)的真空度目標值與加熱時間、溫度值，實現(xiàn)改變真空泵抽氣速度，監(jiān)控真空爐內(nèi)加熱器實際電流、電壓以及真空密封圈冷卻循環(huán)水流量的大小，并且系統(tǒng)具有斷偶、超溫限報警功能。

    真空爐觸摸屏畫面設計

    觸摸屏實現(xiàn)了加熱器實際電流、電壓及循環(huán)水流量的實時顯示，設定真空爐真空度與加熱時間、溫度及產(chǎn)生報警信息等。

    在觸摸屏上可以選擇真空爐的運行方式: 手動方式或自動方式。手動方式用于調(diào)整工作參數(shù)和系統(tǒng)維護，而在自動方式下真空爐按照預設參數(shù)運行。觸摸屏上的觸摸按鈕能實時地對PLC 通道中的內(nèi)容進行寫入和讀取，產(chǎn)生相應的開關(guān)信號，或輸入數(shù)值、字符給PLC 進行數(shù)據(jù)交換，從而控制系統(tǒng)的運行，另外還可以保存趨勢圖曲線和報警歷史。圖3 是真空爐手動操作觸摸屏畫面。

    根據(jù)實際可能出現(xiàn)的爐溫超限、水箱溫度超限、傳感器出錯和系統(tǒng)急停等故障設定報警頁面。當PLC檢測到有報警信息時，觸摸屏控制區(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)相應改變，強制切換到報警畫面，見圖4。每條報警信息都與PLC 中表示報警有無的一個位相對應，這樣就能具體確定是哪里的故障，從而采取相應的措施。